炼钢自动化改造案例：VEGA 可靠实现 LF 精炼炉钢包位置实时监测

某钢铁生产企业采用轨道车转运钢包至 LF 精炼炉，需要在钢包到达指定位置后，再开始下一步精炼操作。企业希望找到一种能自动监测钢包实时位置并连锁启动精炼的方法，从而消除现场人工观测的安全隐患，实现无人值守。

当钢包在空旷处时，可通过人员远观或者摄像头监测其所处位置；但钢包进入工作区域后，由于高温、强粉尘以及钢水飞溅等原因，人工观测与摄像头监测均无法实现，因此需要找到一种能克服恶劣环境的方法实现钢包自动监测及控制。

VEGA 雷达物位计在自动监测及控制系统中起到了至关重要的作用。仪表的监测过程如下：

当精炼工序完成，钢包台车需要通过轨道退出工作区域。仪表的检测对象也相应改变：首先是台车后部平台信号，而后是钢包液位信号，再之后是台车前部平台信号。最后，当仪表显示地面位置信号时，证明钢包台车已成功退出工作区域到达空旷位置。

在整个监测过程中，高温、强粉尘、蒸汽挥发以及钢水飞溅等各种恶劣因素对 VEGA 雷达物位计的超强信号以及粉尘穿透能力进行着严苛的考验。同时，现场的安装条件极为苛刻：仪表安装平台上只能预留较小的测量孔洞，在安装平台的下方还有一层厚厚的用于隔热的水泥板。仪表的发射角度必须足够小，才能尽量降低安装条件带来的不利影响。

恶劣的现场工况以及苛刻的安装条件激发 VEGA 雷达物位计将各项优异性能都发挥到了极致。在仪表的安装过程中，VEGA 工程师对仪表的极性与天线方向进行了细致的调整，找到了理想的安装位置，最终帮助该企业真正实现了无人值守及自动控制。

由于仪表性能优异，该企业的 6 个精炼炉全部加装了 VEGA 雷达物位计，在自动化控制以及人员安全保障方面得到了显著提升。